لطفا برای مشاهده چکیده به متن کامل (PDF) مراجعه فرمایید.

در تحقیق حاضر، ابتدا محلول کلوئیدی نانوذرات نقره از احیاء نمک نیترات نقره به روش احیاء شیمیایی سنتز شد. در این روش پلی وینیل الکل (PVA) به عنوان عامل پایدارکننده و تری سدیم سیترات به عنوان عامل احیاءکننده مورد استفاده قرار گرفت. طیف سنجی جذب مرئی- فرابنفش (UV-Vis) و تکنیک پراکندگی دینامیکی نور ((DLS، تشکیل نانوذرات نقره با اندازه متوسط 43 نانومتر را تایید کردند. در مرحله بعدی پودر کف دریا خریداری شده، چندین مرتبه با آب مقطر شستشو داده شد و پس از خشک کردن از الک عبور داده شد تا ذرات با اندازه یکنواخت حاصل شوند. ترکیب اجزاء سازنده پودر آماده سازی شده با استفاده از طیف سنجی فلورسانس اشعه ایکس XRF)) شناسایی شد. برای تهیه نانو بیوکامپوزیت مورد نظر، مقدار مناسبی از محلول کلوئیدی نانوذرات نقره سنتز شده با مقدار معینی از پودر کف دریا آماده سازی شده، تحت اولتراسونیک مخلوط شدند. بررسی تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی گسیل میدانی ((FE-SEM بیانگر توزیع یکنواخت نانوذرات نقره در بستر پودر کف دریا بود.

لطفا برای مشاهده چکیده به متن کامل (PDF) مراجعه فرمایید.

هدف از اجرای این پروژه، بررسی عوامل موثر برسنتز پودر نانوکامپوزیت FeAl-Al2O3 با استفاده از آسیای گلوله ای پرانرژی می باشد. سنتز این ماده در نسبت گلوله به پودر 10:1 با سرعت چرخش300rpm  انجام گرفت. تغییرات ایجاد شده در ساختار داخلی و مورفولوژی ذرات پودر، به کمک پراش پرتو ایکس (XRD) میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) ارزیابی شدند. از میکروسکوپ الکترونی عبوری (TEM) برای بررسی ریزساختار کامپوزیت تهیه شده استفاده شد. نتایج بدست آمده نشان داد که نانوکامپوزیت که در زمان های 3، 6، 12، 20، 30 و 50 ساعت آلیاژسازی مکا نیکی شده بود، پس از 6 ساعت آسیا کردن، پودر تهیه میشود. بنابراین، برای تعیین زمان دقیق سنتز پودر نانوکامپوزیتی، زما نهای پایینتر از 6 ساعت آلیاژسازی مکانیکی نیز انجام شد و نتایج نشان داد که پودر نانوکامپوزیتی در زمان 5.5 تا 6 ساعت آلیاژسازی مکانیکی تشکیل می شود. تصاویر میکروسکوپ الکترونی عبوری از نمونه 50 ساعت آسیا شده، نشان داد که اندازه دانه ها کمتر از 10 نانومتراست. بررسی ریزسختی سنجی نشان داد که با افزایش زمان آسیا، سختی افزایش می یابد.

در این پژوهش بر اساس نتایج طیف پراش اشعه ایکس و اسپکتروسکوپی مازباور، فاز فریت کبالت نانو بلوری پس از 30 ساعت آلیاژسازی مکانیکی مخلوط پودرهای خالص اکسید آهن و فلز کبالت با نسبت مولی کبالت به اکسید آهن (هماتیت ) 1:2، با اندازه متوسط کریستالیت حدود 3 نانومتر، تشکیل شد. با توجه به نتایج VSM، مغناطش ماکزیمم (در میدان 17kOe) و نیروی پسماند زدای مغناطیسی نمونه سنتز شده معادل24emu/g  و%75kOe  بود. مغناطش ماکزیمم نمونه سنتز شده کمتر از آهن ربایش فریت کبالتی است که به صورت توده ای تهیه شده است. دلیل این کاهش، حضور عیوب باقی مانده ناشی از تنش های مکانیکی وارده، تک فاز نبودن، اثر کاهش اندازه ذرات حاصله و پدیده هایی مانند بی نظمی اسپینی و یا اسپینهای چرخیده در سطح ذرات می باشد.

در این پژوهش به تاثیرات محلول نانو پودر مس در افزایش روانکاری و خنک کاری تجهیزات و بهبود عمر روغن و قطعات پرداخته شده است و با توجه به اهمیت یاتاقان ها در صنعت و نقش روانکارها در عملکرد یاتاقانها، لزوم بررسی آنها بیش از پیش مورد توجه قرار گرفته است. با توجه به افزایش هزینه ها در تعویض روغن و تجهیزات و کاهش زمانهای تعمیر و نگهداری، بهینه سازی و افزایش عملکرد روانکارها بسیار مورد توجه قرار دارد. محلول نانو سیال مس در این پژوهش به عنوان روانکاری موثر در افزایش خواص روغن در بهتر انجام دادن وظایف روانکاری و خنک کاری مورد توجه قرار گرفته است. در این پژوهش تاثیرات سرعت دورانی و نیروی شعاعی بر روی یاتاقان غلطشی مورد توجه قرار گرفته است، که این دو عامل از مهمترین عوامل در کاهش عمر یاتاقانها بدون توجه به شرایط روانکاری می باشد. و در سه حالت بدون حضور نانو پودر مس، با حضور نانو سیال و در حالت بدون روانکار دمای روغن و تجهیزات و میزان اصطکاک تولیدی آنها تحلیل و بررسی گردید و با توجه به نتایج مطلوبی که با حضور نانو سیال مشاهده گردید، می توان از تاثیر آن برروی کاهش نیروی اصطکاک، افزایش نرخ انتقال حرارت و کاهش حرارت تجهیزات و سیال، که نقش بسزایی در افزایش روانکاری، عمر تجهیزات و روانکار دارد را نام برد. این مزایا نقش بسیار زیادی را می تواند در کاهش زمان تعمیرات و هزینه ها در صنعت به همراه داشته باشد.